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无代码MES的优势

 

 

无代码MES的常用功能

 

 

MES助力智慧工厂

在过程控制方面: MES管理生产订单的整个生产流程,通过对生产过程的所有突发事件实时监控,自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持,以实现生产调度要求;在出现异常或与生产计划偏离太大时,及时反馈相关人员使其采取相应的措施。

在资源配置方面:MES通过详细的数据统计和分析,为企业提供各种生产现场资源的实时状态,与任务分配紧密协调,为各生产工序配置相应的工具、设备、物料、文档等资源,保证各操作按调度要求准备和执行。

在能力平衡分析方面:MES分析对比工作中心/设备任务负荷、部门/班组任务负荷、工种任务负荷等并做出相应的评估,协助计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡,并实现最优的生产计划排程。

在质量管理方面:MES跟踪原材料进厂到成品的整个生产流程,对产品原料、生产设备、操作人员、工序批次等数据实时采集,为产品的使用、改进设计及质量控制提供依据;根据检测结果确定产品问题、提供相应的决策支持。

在文档管理方面:MES基于数据库的解决方案,拥有海量数据的存储和管理能力,自定义文档管理结构树和版本追踪,有效管理产品的设计、操作流程、工艺说明等;根据加工任务分配,为个生产工序提供相应的加工程序和生产信息等。

在数据采集方面:MES根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面采取不同的数据采集方式,实时获取各工序、设备、物料、产品等数据,并统计、分析成其它系统、管理者所需的信息。

在人力资源管理方面:MES提供人员的状态和相关的信息,跟踪个人的工作执行情况,为企业实现精细考勤管理、控制人力成本、轻松绩效考核、减少员工流失、优化人员调度等方面提供决策支持。

在维护管理方面:MES记录每台设备、每把工具的维护时间、维护内容、故障原因等,从而计算出最常见的设备/工具维护工作并进行经验积累,管理和指导生产设备、工具的维护活动,并生成相应的维护经验文档,以供浏览、查询。
 

无代码化MES

MES生产制造执行系统在工业3.0的推进中,已经被众多工厂企业广为熟知。通过MES的实施,增强了业务协同性,将传统生产过程“黑箱”透明化,提高企业信息集成度,改善业务部门间的“协同性”。使生产计划具有可操作性。进一步提高计划的精确性和适应性,有效配置和利用有限资源。在获取了大量更为准确的分步成本数据的基础上,更精确地核算和控制产品成本,也为降低产品成本指出方向和方法。在获取大量过程实时数据的基础上,对生产过程现状了如指掌,也便于企业对过程作业绩效进行有依据的衡量。在积累了大量过程历史数据的基础上,尽快建立过程目标,同时,也便于企业通过对数据的分析实施过程改进工艺。
          但是在MES实施过程中,往往需要根据不同企业的实际情况进行定制化开发。开发人员需要和各部门进行反复调研,周期较长。而且后期需要新增或修改功能时,往往企业无法自行修改,需要再次二次开发。所以上海华创自动化工程股份有限公司,根据多年MES实施经验,将MES的主要功能标准化、规范化、系统化。研发了一套可以针对煤化工行业,无代码化的MES平台。可以通过配置就可以现实MES的实施部署。

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